AI 赋能传统制盐产业 苏盐集团构建全链条智能生产体系

在苏盐井神二分公司食盐生产基地，AI 技术嵌入食盐分装流水线，机械臂按系统指令完成物料分拣，多规格盐品在产线上连续流转。苏盐井神搭建 “智慧井神” 一体化管控平台，持续迭代 AI 应用，搭建产品数字化闭环管理体系。该车间在行业内率先落地 AI 视觉识别技术，借助高速相机采集图像并实时比对核验包装喷码信息，替代人工完成质检工序，保障食盐包装标识合规。

AI 应用延伸至食盐配方调控环节。依托迭代后的工艺曲线跟踪系统，混料机搭载称重传感器，每 30 秒采集重量数据生成动态图谱，把过往依靠人工经验管控的碘含量指标转为实时可控的工业智能参数。针对车间多品类物料生产需求，AI 承担产能调度任务，实现柔性生产，兼顾产能规模与产品品质。

江苏瑞达包装公司 5G 智能工厂依托数字大屏汇总上万条设备、质量、生产数据，打通制造、机器人调度、供应链、质检与物流各业务模块。5G 网络实现全线设备互联集成，实时监测设备运行、产能产出相关指标。车间内制袋设备、分切装置与机械臂同步作业，AGV 小车完成物料转运。印刷工序设备最高转速可达每分钟 280 至 300 转，配套高清摄像、5G 传输与 AI 识别组成的智能检测系统，检出精度优于人工肉眼，异常工况即时告警，整条产线综合效率提升 30% 以上。

数字化改造同时推动岗位能力转型。伴随产线智能化升级，一线产业工人逐步转型为掌握 5G 产线运维、AI 系统操作的复合型技术人员，将长期积累的生产经验转化为可迭代复用的工业智能模型。

苏盐集团同步推进全国食盐分装智能化基地项目建设，规划高中端食盐分装车间，落地全品类智能生产线搭配 CDC 智慧仓库。项目选址利用苏盐井神二分公司现有预留空间，新建产线支持柔性排产，保障民生食盐稳定供应。CDC 智慧仓库采用 AI 调度、无人搬运与可视化仓储方案，打通生产发运至物流配送的全链路自动化体系，该模式计划在国内食盐分装领域首次落地。项目同步依托数字化工具对能耗实施全过程管控，兼顾智能化改造与低碳生产。

苏盐集团将继续依托真实生产场景拓展 AI 落地空间，在生产、研发、物流板块挖掘更多智能化应用场景，搭建适配产业链与服务链条的 AI 评价标准，将传统制造依赖经验的加工环节转化为标准化、柔性化智能生产流程。